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IATF16949:2015汽車行業質量管理體系

發布時間:2017-11-27 11:03

概述

ISO/TS 16949由國際汽車特別小組(IATF)制定在整合了一系列汽車制造商和原廠商(OEM)標準后制定的汽車行業普及最廣的質量管理體系標準。無論您是整車制造商還是零部件供應商,亦或是后道工序(如熱處理、電鍍、涂裝、焊接等)服務提供方,ISO/TS 16949一定是您進入汽車行業的敲門磚
一、關于ISO/TS16949  
1、適用范圍  
?適用于汽車相關產品的設計、生產、安裝和服務的汽車供應商。  
?適用于汽車零件或材料生產的組織。  
?適用于整個汽車供應鏈。  
2、目的  
①ISO/TS16949:2009技術規范的目的:  
?本技術規范的目的在于在供應鏈中提供持續改進、強調缺陷預防、減少變差和浪費的質量管理體系的開發;  
?本技術規范與適當的顧客特殊要求相配合,定義了簽署這項文件的組織的基本質量管理體系要求。  
?本技術規范為汽車生產件和相關的服務件組織,提供了質量體系的共同方法。  
?本技術規范目的在于減少企業浪費和改善企業管理環境。  
②本公司協助貴公司建立ISO/TS16949汽車供應商質量管理體系的預期目的:  
?提升貴公司的企業形象,打開進入世界汽車公司供應商的基本途徑  
?具有持續生產合格產品的能力  
?進行內部管理的改善,尋求更高的管理利益空間  
?奠定良好的經營管理基礎  
?達到企業持續經營的目的  
?順應國際企業管理的新潮流  
?提供良好的QCD(品質、成本、交期)管理途徑,使顧客滿意;  
二、重點涉及內容:  
1、產品質量先期策劃及控制計劃(APQP)  
主要內容  
1新產品概念提出和批準;2新產品設計及驗證;  
3工藝設計及驗證;4產品及工藝確認;  
5反饋及糾正措施;6控制計劃;  
作用和益處:為顧客和供應商減少產品質量策劃的復雜性;輔助產品質量策劃小組,以開發適當的交流形式來滿足顧客要求;將產品質量策劃描述成一個永不中止的循環過程,在項目開發中積累的經驗必須恰當地運用到新的項目中,以促進持續改進;引導資源以滿足顧客需求。  
2、潛在的失效模式及后果分析(FMEA)  
主要內容  
1發展簡史。2FMEA的實施。  
14設計FMEA的開發.  
51-22項設計FMEA要求的講解描述。6過程FMEA。  
71-22項設計FMEA要求的講解描述。8案例分析。  
作用和益處:能令學員掌握FMEA的概念和原理,發現評價產品、過程中潛在的失效及后果,找到能夠避免減少這些潛在失效發生的措施。更好的預防不良事項的發生。  
3、正式生產件批準程序(PPAP)  
正式生產件批準程序PPAP是確定供方已經了解顧客工程設計記錄和規范的所有要求,該過程是否具有潛在能力,以在實際生產過程中按規定的生產節拍來生產滿足顧客需要的產品。  
主要內容:  
1必須進行提交件的情況介紹;2提交件的內容介紹;  
作用和益處:以最低成本及時提供高質量的產品;指導如何進行提交零件和相應文件;指導何種情況需要提交零件和相應文件。  
4、SPC統計的過程控制  
SPC是由美國休哈特博士于二十世紀二十年代發明,在美國的生產企業中廣泛的采用了SPC是一項得到驗證的技術,有益于提高生產品質和生產效率,降低成本。西方專家發現日本工業成功的關鍵之一是廣泛有效的應用了SPC。  
主要內容:  
1統計過程的基本概念及理論基礎。2X-R管制圖(均值-極差控制圖)。  
3X-S管制圖(均值-標準差控制圖)。4中位數極差圖。  
5不合格品數的控制圖-NP圖。6計量型數據的過程能力與過程性能。  
7單值-移動極差圖。8不合格品率的控制圖于計數型數據的控制圖-P圖  
9不合格數的控制圖-C圖。10計量型數據的控制圖與計數型數據的控制圖  
11單位不合格數控制圖-U圖。12CPK系統分析軟件的安裝及應用  
作用和益處:能令學員掌握SPC的概念和原理,制作SPC控制圖,提高產品的合格率,預防不符合事項的發生,獲得及加深“品質是制造出來的”概念。  
5、測量系統分析(MSA)  
對測量系統變差進行分析評價,以確定測量系統是否滿足規定要求。測量系統分析計劃的制定;對檢測能力及量具適用性進行評價;當重復性(EV)變異值大于再現性(AV)時,采取的措施等。


服務


序號

咨詢

階段

                  

體系設計準備階段

1

質量體系診斷與調查

2

 制訂全期計劃和培訓計劃

3

與管理層溝通

4

動員大會/基本知識培訓

5

標準理解與實施培訓

體系建立階段

6

方針和目標的設計
組織結構的設計
職能/職責權限設計
體系文件構架設計

7

業務流程重組和文件制定培訓
8
業務流程的確定(海龜圖樣本)

9

體系文件編寫

10

文件討論/審批/發布

體系實施階段

11

體系運行總動員

12

體系文件試運行及檢查

13

體系文件的修訂/完善

14

管理層培訓

15

相關手冊培訓(APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP)

16

質量體系正式運行及檢查

17

 過程方法和內審方法培訓及演練

體系評價與改善階段

18

第一次內審及不符合項整改

19

第二次內審及不符合項整改證

20

管理評審
21
模擬審核

評審認證階段

22

審核準備

23

認證公司文審

24

文審不符合項整改

25

認證公司預審

26

預審不符合項的整改及回復

27

 正式評審

28

正式評審不符合項的整改及回復

維持階段

29

體系的維持與持續改進




成功案例


1.成都市龍泉通惠實業有限公司 

2.宜賓盈泰光電有限公司 

3.成都同泰汽車零部件有限公司 

4.四川長虹電子部品有限公司 

5.成都寶鋼汽車鋼材部件加工配送有限公司 

6.成都金固車輪有限公司 

7.成都天府墊片科技有限公司 

8.攀鋼成都汽車零部件有限公司 

9.成都永源精密模具有限公司 

10.廣漢牧牧甫鋰動力材料有限公司 

11.四川長虹精密電子科技有限公司 

12.四川長虹模塑股份有限公司 

13.四川綿陽市華億通科技有限責任公司 

14.四川世鐘汽車配件有限公司 

15.四川長虹技佳科技有限公司 

16.四川頂峰機械有限公司 

17.廣元安馭車輪有限公司 

18.成都天納克排氣系統有限公司 

19.成都航天模塑股份有限公司 

20.中國航天集團峰火機械廠 

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